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    現在很多家具木材廠家烘干的木材，都很容易出現缺陷，這很大程度上加大了家具的成本，不利于企業的發展。所以說木材的烘干后的效果對很多家具廠來說是非常重要的。那么木材烘干后容易出現缺陷我們應該怎樣去解決和預防呢？廣州威雅斯微波設備有限公司長期以來一直都有對木材烘干后變形、開裂進行研究，并且取得了一定的成果，歡迎來電咨詢：158 1718 8338 宋經理。
    對于一些密度比較大的木材，烘干后出現變形、開裂的現象就更普遍了，難干木材的烘干缺陷及其原因分析，難干木材常見的烘干缺陷有端裂、表裂、蜂窩裂、翹曲、變形、皺縮。
    造成木材烘干缺陷的主要原因烘干缺陷的產生，是因爐內諸多烘干因素組合不合理而造成的。主要有以下幾個因素: 1、爐體的密封性 2、爐內氣流的循環速度 3、介質溫度 4、相對溫度爐型不同、爐體的性能不同，其烘干基準也不盡相同。同時。烘干基準是相對穩定的，但烘干工藝卻是動態的。因此需要積累和總結，用心觀察和比較。      確定烘干工藝的指導思想是:力求材料表面水分向空氣中蒸發的速度與材料深層水分向表面移動的速度基本平衡，在保證烘干質量的前提下盡可能地提高烘干速度，以獲得期望的經濟效益及社會效益。
    要獲得顧客滿意的烘干質量，就必須了解烘干因素在烘干過程中相互作用的狀況，并對烘干過程中的各參數及爐內材料的實際情況進行綜合分析、判斷，以作出正確的決策。保證整個烘干過程始終處于受控狀態。木材烘干時的堆放，首先要保證在同一爐木材材性相同或相似、厚度差別不大;隔條的厚度應視材料厚度不同而有所差異，一般來說厚度在40mm以下的材料，使用25mm厚的隔條即可，若爐內氣流循環速度慢，而材料最終含水率要求低的話，需用3Omm以上的厚隔條，方可保質、快速地達到要求。厚度在5Omm以上的材料，一般使用3Omm厚的隔條，才能保證比較合理的烘干速度和烘干的均勻度。隔條放置的間距要合理，各層隔條在高度上要排列整齊，同層放置的材料要厚度一致。預熱處理，預熱處理時間需根據木材的樹種、厚度及進爐含水率而定，以厚5Omm的材料為例，一般情況下初噴12－15h。為了獲得合理的溫度梯度，巳蒸煮的材料也需進行6~8h的處理。對于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細胞、射線薄壁細胞非常多)、紅木、芭蒂、甘巴豆等密度很大的材料，一般初噴24h，以徹底軟化木材，疏通細胞腔，部分溶解細胞腔內浸填物，為后繼的烘干過程作準備。
    初噴溫度不能太低，否則進入爐內的蒸汽流量太小，不足以使爐內相對濕度達到基準要求，預熱處理的效果不好，一般初期處理溫度為95－10O度。初期處理期間風機是否連續開動，視爐體密封性而定。若爐體密封性好，在初噴3－4h后可連續開機;若爐體密封性能差，長時間連續開機，會使爐內溫度升高而濕度降低，這將導致初期處理期間烘干缺陷的產生。對于這種情況。一般每隔2~3h開機1次。使蒸汽均勻地分散在材料表面。可獲得較好的處理效果。
    初期處理完畢，不可馬上進入烘干階段，要降溫維持4~5h，待材料內部水分開始汽化、移動，材料表面充分而均勻的吸濕，造成正確的溫度梯度及含水率梯度時，方可開機烘干。烘干過程，有人認為，木材烘干無技術可言，保證難于木材的烘干質量，只要低溫就行，這種說法是極端錯誤的。低溫要干透5Omm以上的厚木料周期太長，也很困難。其次，低溫若不與相適應的濕度相結合，也容易開裂，這同易裂的木材即使放在陰涼處氣干，其開裂程度遠比選用合理的烘干方法烘干的爐干材來得嚴重是一個道理。所以烘干過程宜按照列模式進行:高低溫相結合，相對濕度波浪式地由高向低緩慢地變化，氣流循環速度的大小視材料開裂的嚴重程度進行選擇。溫度的選擇，烘干開始要用較低的溫度，一般以50-55度為宜，整個烘干過程需劃分6－8個溫度段，各溫度段溫差為3度左右即可，當材料整個斷面含水率在纖維飽和點以上時，其爐內溫度在60度以下為宜，當材料的整個斷面含水率在纖維飽和點以下時，再用較高的溫度進行烘干，材料越厚，最終含水率要求越低，后期溫度就越高。5Omm厚的板材，后期溫度一般為68－70度;6Omm以上的板材，最終溫度達73－75度，方可干透，但這種溫度不能持續很長時間，以保持2~3d為宜。
    爐內氣流循環速度的選擇，難干硬雜木是不宜使用較強烈的氣流循環進行烘干的，較強烈的濕、熱交換，會使木材很快產生大量的裂紋，導致材料降等、報廢。所以對于短軸型強制循環的烘干爐，最好使用可調速的軸流風機來調節氣流速度，對于離心式強制循環烘干爐，可使用將上風道的換向板放在不同位置的方法，有目的地破壞氣流速度，以達到降低濕、熱交換速度的目的。保持較高的相對濕度，保持爐內較高的相對濕度，可在兩個方面進行調節:一是多噴蒸，我們一般是每隔5－6d噴蒸1次，時間按每1cm噴蒸1h，維持1h計;二是停機保溫，這樣做的目的是:因為在烘干數小時后，材料內外含水率梯度較大，爐內濕度較低，進爐觀察爐壁上無凝結水。為了延緩材料表面的濕熱交換，停開風機數小時，讓材料深層的水分緩緩流出，濕潤材料表面，提高爐內相對濕度。開、關機間隔操作(但烘干溫度還是按基準由低向高進行)，這樣做可有效防止開裂、翹曲的產生。間隔的時間視樹種和厚度的不同而異，一般來說，硬度越大，薄壁細胞及射線越多的材料，停機保溫時間越長，象神農架柞木、紅檀、芭蒂、青岡棟等難干材停機即保溫時間與開機烘干時間基本上是1:10.
    特殊情況的處理，在鍋爐因故停止供汽、設備因故障停止運行等導致烘干中斷時間較長(一般為8~lOh)的情況下，烘干爐重新運轉時，最好不要立即開機烘干，因經較長時間停爐，爐內溫度與基準溫度相距較遠，材料內部的水分已基本停止向外蒸發，爐內相對濕度較低。若此時開機，觀察溫度計讀數，只見干球溫度迅速上升，干、濕球讀數差值越拉越大，當干球讀數不再變化時，濕球讀數才慢慢跟上來，大概要過2－3h，相對濕度才趨于穩定。其原因是:爐內溫度上升過快，而材料內部還未熱透，故內部水分也未開始蒸發、移動，爐內濕氣快速吹走。相對濕度在短時間內快速下降，材料的內裂就不可避免了。
    正確的處理辦法是:在開動風機的同時，打開噴蒸管，使溫度與濕度同步上升，當溫度升至基準溫度時，關閉風機與噴蒸管，在基準溫度上維持2h，讓材料表面充分濕潤，內部受熱，水分開始向外移動，再開機烘干。這種方法只適應于較短時間的烘干中斷，若停氣時間很長，最好按預熱來處理。
    爐內的烘干情況要經常觀察，但爐門不要常開，常開易使爐內相對濕度及溫度驟降，引起烘干缺陷。一般來說，以2~3d開門觀察1次為宜。 2.3.5于燥時間的評估硬雜木的烘干時間，因材料厚度、產地、樹種不同會有較大的差異。以厚度為5Omm進爐含水率在40%以上的材料為例，水曲柳、菠蘿格、水煮的山毛櫸、榆木、東北產柞木等材料，烘干2Od即可出爐，而紅木、甘巴豆、芭蒂、南方柞木、青岡棟、橡木等材料需要28d方可出爐;若材料厚度在60－80mm之間，需要35－40d,甚至更長時間。 2.3.6終了處理及出爐材料的存放   終了處理時間一般為8h，出爐溫度接近或稍高于氣溫。為減少制成品的變形，出爐后材料最好在無陽光直射的庫房或工棚內放置14d，以便消除內應力，平抑材料內外的含水率梯度。
    以上時傳統的蒸汽木材烘干房烘干木材出現開裂的詳細原因以及預防，可以看出，用傳統的蒸汽木材烘干房烘干木材，想要烘出好的效果，需要注意的事項是非常多，很難精準的控制。但是用微波木材烘干設備就不一樣了，微波木材烘干設備能實現半自動化烘干木材，同時結合先進的微波木材烘干技術，烘干后的木材極少出現變形、開裂的現象，而且能耗相對傳統的蒸汽木材烘干房要低很多。有關微波木材烘干設備的詳細情況，歡迎來電咨詢廣州威雅斯微波公司：158 1718 8338 宋經理

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木材烘干后出現缺陷的原因及預防

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