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    紅木家具是一種純實木家具，它的各個零件幾乎都由實木制成。因此，木材烘干就成為它的首要問題。如烘干不當，在繼后的零部件加工、裝配、油漆上都會出現種種問題，從而影響成品的質量。甚至在銷售和使用中，由于干縮濕脹，也會產生各種張縫或變形而引起各種投訴。在紅木家具生產中，要解決的木材烘干問題包括：紅木原木的貯存、板材的預干、板材的烘干工藝、烘干質量和成本、生產過程中的含水率控制等。只有正確地了解和掌握干濕球濕度計的工作原理、安裝與使用要求，才能保證烘干的順利進行，從而確保木材烘干質量。
    從上面紅木的烘干質量是非常重要的，它直接影響紅木家具的質量。所以要想制造出好的紅木家具，首先要從紅木的烘干下手。下面是紅木烘干需要注意的事項，按照這些紅木烘干的注意事項，能有效的提高紅木烘干的質量。
    一、紅木原木的貯存，由于我國現用的紅木大都從東南亞國家如緬甸、柬埔寨等國進口，有相當部份是以原木的方式進料，可采用浸沒在貯木池中的方法來進行存貯。由于紅木內有較多的內含物，這種存貯方式可以浸提出這些內含物，打通木材內部水分的通道，有利于日后的烘干。此外，還可避免原木受菌類的腐害和原木的干裂。
      如無條件建立貯木池，也可采用周期性連續噴水的方法，將貯木場加以適當規劃，輸水管埋于地下并接長距離灑水器，利用加壓泵適時噴水，可使原木得到很好的保護。這種方法較之貯木池法，投資及管理的費用較低，同時對地點的選擇及貯存量富有較大的彈性。
    二、板材的預干，紅木屬于難干闊葉材，因此其烘干宜分兩階段進行，即先進行預干，烘干至含水率20—30%，再進行窯干。      紅木板材先經過各種方式的預干，再進行窯干，就有可能降低能量消耗，并可減少降等，保持木材本色。用氣干作為預干措施可以提高烘干窯生產率約40%，減少廢品60%。
    預干在國外已較為普遍，但在國內紅木家具廠還未引起足夠的重視。對我國紅木家具廠來說，比較可行的預干方法有兩種：1、氣干，以大氣烘干作為預干。將鋸下的板材堆放在板院內進行氣干，使含水率達到20%—30%，然后窯干。采用氣干與窯干相結合的烘干方式是比較經濟的，但須占有較大面積的場地，并須嚴格管理。紅木家具廠的氣干一般以自然氣干為宜。2、低溫預干，把板材置放于預干窯內進行烘干，窯內配有風機及通風道，氣流通過材堆的風速在1.0—1.5米/分，溫度為20—40℃。
    低溫預干窯可采用木質構件建造，內部通風裝置與加熱裝置的容量較小，低溫預干周期比氣干短，降等損失小。另外，需要指出的是為了促進紅木的烘干，采用預刨光的方法也是十分有用的。生材在窯干前先以平刨機兩面刨光，可以消除鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成烘干開裂的原因之一，包括烘干的表裂和內裂，木材的內裂大約有98%是由表裂加深所導致的。
    有研究表明，預刨光可減少表裂約75%，縮短烘干時間7%。但需注意的是，進行預刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光損耗而厚度不夠。這可能會造成材積損失的感覺，但是木料經刨光后，使用前僅細刨即可；而未經刨光的板材在使用前也必須經過平刨與細刨處理，所以實際上總損耗相同。木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材烘干時若采用端部涂漆，對于2米長的板材，可增加木材利用率8%左右。當然端部涂漆應在木材鋸切后立即進行，只有在鋸切后1—3 天內涂布，才會取得這樣的效果；3天以后，則只能收到一半的效果。
    其實紅木的烘干，要想烘干出高質量的紅木，木材烘干設備的選用是最為重要的，適合紅木的木材烘干設備，才是最好的烘干設備。木材烘干設備有很多種，對于不同的木材要用不一樣的木材烘干設備，這樣才能烘出高質量的木材。紅木是相對比較貴是樹種，其密度也比較大，水分難以蒸發，烘干難度相對比較大，對于紅木這類密度比較大的木材，則需要用烘干能力高的木材烘干設備，比如，微波真空木材烘干設備。微波真空木材烘干設備是專門為比較高檔貴重的木材烘干而制造的，其烘干效果是一般木材烘干設備所不能及的。微波真空木材烘干設備是微波烘干技術加上真空低溫烘干，是目前來說最為先進的木材烘干設備。廣州威雅斯微波設備有限公司是專門研發生產微波真空木材烘干設備的企業，有關真空微波木材烘干設備的詳細情況歡迎來電咨詢：158 1718 8338   宋經理

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紅木烘干需要注意的事項

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