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    在做某個實驗或者某個項目的時候，一般都會用到曲線對數據進行分析，從而到達想要的結果，木材烘干曲線也叫烘干曲線，是描述木材在烘干過程中木材含水率與時間的關系曲線。從烘干曲線中可以看出，木材烘干的全過程分為三個階段：預熱階段、等速烘干階段和減速烘干階段。
    1、預熱階段。木材烘干開始階段在暫時不讓木材中的水分向外蒸發的條件下，對木材進行預熱處理，把木材的溫度從常溫加熱到烘干所需要溫度。一般是沿著木材厚度方向加溫，表層到心層的溫度要趨于一致，均勻熱透。采取的辦法是，在提高烘干室內烘干介質（如空氣）的溫度的同時，將烘干介質的濕度提高到飽和或接近飽和狀態。由于在這個階段中木材的含水率不下降，因此烘干曲線是水平的。
    2、等速烘干階段。烘干曲線中呈線性狀態的曲線表示等速烘干階段。木材經過預熱后，按照烘干的要求，把烘干介質的濕度降低，使木材開始進行烘干。這個階段是木材的自由水蒸發時期，只要烘干介質的溫度、濕度和循環氣流速度不變，木材含水率下降的速度也保持不變。當等速烘干階段達到終點時，木材表層的自由水已經全部排出，但木材內部的自由水仍然存在，只是由于水分移動的阻力更大，已不能維持初期的烘干速度。等速烘干階段內，當烘干介質的溫度越高、濕度越低時，自由水蒸發的就越強烈。必須要有足夠的氣流速度來吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層（界層），以保持相等的烘干速度。
    3、減速烘干階段。等速烘干階段結束以后，木材中的自由水分基本被蒸發干凈，吸著水開始蒸發。隨著蒸發過程的進行，吸著水的數量逐漸減少，水分蒸發時需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來越慢，因此稱為減速烘干階段。在這個階段，要提高木材水分的蒸發速度，必須將烘干介質的溫度提高、濕度降低，并保持一定的氣流循環速度。當木材中沒有被蒸發的吸著水含量達到木材最終含水率要求時，木材烘干過程結束。
    以上是蒸汽木材烘干設備，烘干木材時三個階段的曲線分析，通過蒸汽木材烘干設備對木材烘干的曲線描述可以知道，決定木材烘干速度的因子有烘干介質的溫度、濕度、氣流速度，木材的溫度和木材含水率梯度。在這幾個因子中，木材含水率梯度是決定木材烘干速度的主要內因。烘干介質的溫度、濕度和氣流速度是決定木材烘干速度的主要外因，即木材烘干速度的內部條件主要是木材含水率梯度，外部條件主要是烘干介質的溫度、濕度和氣流速度。
    烘干介質的溫度決定了木材的溫度和木材中水分的溫度，是直接促進木材烘干的因子，它為木材的加速烘干創造了有利條件。在常規室干中，如果把濕空氣作為烘干介質，采用高溫雖然能加快烘干速度，但由于高溫空氣可能會使木材的某些性能發生變化，會使木材出現變形、開裂的情況，因此一般把空氣的溫度限制在100℃以下。烘干介質的濕度是對木材烘干速度起著制約作用的因子。在烘干介質的溫度一定時，溫度越高，木材烘干的速度越慢；濕度越低，木材烘干的速度越快。
    烘干介質的氣流速度是保證溫度和濕度充分發揮作用的因子。氣流的運轉可以吹散木材表面上的飽和水蒸汽層，使已從木材表面吸收水分的烘干介質（如濕空氣）被迅速驅走，同時把烘干介質的熱量傳給木材。所以，烘干介質的氣流速度越快，木材烘干速度就越快。在常規室干中，烘干介質的氣流速度越快，被烘干的木材堆（木堆、材堆）進口和出口的氣流速度差值就越小，烘干介質的溫度就越均勻。但是，氣流速度過快，則會浪費動力能源，增加烘干成本。因此，氣流速度要選擇適當。一般要求常規室干的氣流速度應在2—3m/s的范圍，高溫室干的氣流速度應在3—5m/s的范圍。主要是因為氣流速度過大極易導致木材開裂。所以，用語小徑木鋸材烘干的烘干室，一定要注意選擇合理的氣流速度，否則將會導致不必要的損失和浪費。
    烘干介質的溫度、濕度和氣流速度是木材烘干外部條件中決定木材烘干質量和木材烘干速度堵塞重要組成部分，被稱為木材烘干的三要素。這三個要素在木材烘干過程中聯系緊密，缺一不可。木材的快速烘干原則是：在保證木材烘干質量的前提下，合理的控制烘干介質的溫度、濕度和氣流速度，將能源消耗控制在最小范圍，盡量提高木材的烘干速度。
    要想提高木材的烘干速度，一定要選用合適的木材烘干設備，只有合適的木材烘干設備才能徹底的提高木材的烘干速度而不影響木材的質量。微波木材烘干設備就是一款非常合適的木材烘干設備，其烘干速度極快，而且對市面上大多數的木材都適用。采用微波木材烘干，微波直接穿透木材，使木材整體進行烘干，烘干質量非常好，極少出現變形、開裂的情況。有關微波木材烘干設備的工作原理等，歡迎來電咨詢：158 1718 8338   宋經理

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從木材烘干的含水率和時間的關系分析影響木材烘干速度的因素

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