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    通常對木材含水率標(biāo)準(zhǔn)有三種不同的要求，1、木材的干燥標(biāo)準(zhǔn)，是指木材在干燥爐內(nèi)停止干燥作業(yè)時(shí)的最終含水率，家具用材通常會選擇6 ~ 9%。2、木材進(jìn)行加工時(shí)的含水率，國內(nèi)外都是“不高于加工地區(qū)的年平均木材平衡含水率”。3、成品家具的木材含水率則又要求“不高于使用地區(qū)的年平均木材平衡含水率”。
    這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)如何統(tǒng)一呢。我們的經(jīng)驗(yàn)是毫不含糊地做到第一點(diǎn) ，這樣實(shí)際基本上也做到了第二點(diǎn)，必要時(shí)在油漆前通過用恒溫脫濕室把制品的含水率控制到可滿足第三點(diǎn)。有廠商說：他的美國客戶要求木材含水率為6 ~ 9%。其實(shí)這是指第一點(diǎn)。我們的國家標(biāo)準(zhǔn)也是這樣要求的。要成品家具的含水率為6 ~ 9%，不但很困難，成本很高，也不一定有這個(gè)必要，因?yàn)檫@可能產(chǎn)生質(zhì)量過剩的浪費(fèi)，另方面又會引起一些新的質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。
    天然的樹木經(jīng)過鋸解，烘干后成為制造家具用的木材，木材離開干燥爐以后它的含水率并不是不變的，在運(yùn)輸、儲存、制作過程中它會不斷的吸濕和解吸，甚至經(jīng)過完善的油漆涂裝成為一件家具吸濕和解吸的行為仍然不會停止，只是由于油漆的阻隔作用，使得吸濕和解吸變得相對緩慢，不再那么強(qiáng)烈地造成家具尺寸變化，引起結(jié)構(gòu)和木材質(zhì)及表面涂層開裂。應(yīng)該注意到：無論吸濕和解潮同樣都會引起家具結(jié)構(gòu)和木質(zhì)及表面涂層開裂，都不是我們所愿意出現(xiàn)而肯定會出現(xiàn)的。如果片面地追求木材含水率低，甚至把吸濕漲裂也當(dāng)作不夠干引起的，這是很大很危險(xiǎn)的誤解。況且木材太干了切削，砂磨，成型，雕刻都不好做，干—脆，干—枯是因果關(guān)系。
    要做到產(chǎn)品含水率“不高于使用地區(qū)的年平均木材平衡含水率”，就必須知道使用地區(qū)的年平均木材平衡含水率。這是很重要的工作，平衡含水率是一個(gè)變數(shù)，隨相對濕度—溫度變化而變化，要想用一個(gè)不變的平衡含水率去包打天下所有未知?dú)夂蚯闆r的地區(qū)的銷售市場，是不現(xiàn)實(shí)的。
    木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長的時(shí)間后，其含水率會趨于一個(gè)平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率（EMC）。當(dāng)木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時(shí)，木材會排濕收縮，反之會吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)年平均含水率為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會吸濕膨脹，產(chǎn)生變形。所以說，木材干燥要適當(dāng)，并非越干越好。
木材屬于各向異性材料，如堆積不當(dāng)或操作基準(zhǔn)過硬和處理不及時(shí)等，都將使木材產(chǎn)生各種缺陷，如變形、裂紋、發(fā)霉、含水率梯度過大等。木材的這些缺陷不同程度的影響了成材的利用率和產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們要盡量避免和減少缺陷的產(chǎn)生。下面我們將干燥缺陷產(chǎn)生的原因和解決的辦法列入表下供操作時(shí)參考。
    我國的出口家具中，實(shí)本類家具占很大比例，國外訂單中客戶對這種產(chǎn)品的含水率要求很高，通常對拋光實(shí)木類產(chǎn)品要求板面的含水率不大于8％，木材烘干設(shè)備對非拋光實(shí)木家具類產(chǎn)品要求板面的含水率不大于 10％，這比國標(biāo)中要求的不超過當(dāng)?shù)仄胶夂剩?5％左右）明顯加大了難度。從木制品的品質(zhì)要求來看，如果含水率超過10％，產(chǎn)品一旦到了高溫低濕的環(huán)境中，就會出現(xiàn)板面翹曲、變形、開裂的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致客戶拒收、索賠。在干燥窯內(nèi)使木材達(dá)到以上要求，并不困難；而在家具生產(chǎn)過程中要保證木材在低含水率范圍內(nèi)，則需要采取相應(yīng)的措施。平衡含水率的大小取決于溫度的高低和濕度的大小，即使在同一地區(qū)，在一晝夜內(nèi)，溫度和濕度也變化較大，因此平衡含水率也相差較大。在江蘇某地的實(shí)測表明，六月份該地區(qū)在一晝夜內(nèi)的平衡含水率，其最小值為7．l％，最大值為24．2％，相差17．1％，平均值為16．5％；平衡含水率小于10％的時(shí)間區(qū)域?yàn)?1：30 ～16：30，共5h；平衡含水率處于10％～14％的時(shí)間，共 3.5h；平衡含水率處于 14％～24．2％的時(shí)間，共15.5h;全天有19個(gè)小時(shí)面臨除濕問題。木材烘干設(shè)備一晝夜內(nèi)，以中午至下午（11：30～16：30）為理想的含水率環(huán)境時(shí)間；夜間平衡含水率較高，木制品極易吸濕，含水率控制顯得尤為重要。在生產(chǎn)過程中，有無含水率控制，產(chǎn)品的最終含水率有較大差異，一般在3晝夜后出現(xiàn)明顯差別，而環(huán)孔材、軟材的吸濕尤為明顯，如投料含水率為6％的水曲柳和橡膠木，經(jīng)7晝夜，其終含水率分別上升為15．2％和15％。
    既然木材干燥的含水率這么重要，怎樣才能很好的控制木材烘干時(shí)的含水率呢？木材烘干設(shè)備是一個(gè)重點(diǎn)，精準(zhǔn)的木材烘干設(shè)備才能準(zhǔn)確的控制木材烘干的水分，使木材的含水率誤差縮小。微波木材烘干設(shè)備是一款不錯(cuò)的的選擇，微波木材烘干設(shè)備采用微波烘干技術(shù)，烘干的精準(zhǔn)度比傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干高很多，加上微波烘干木材，設(shè)備箱體內(nèi)的沒有溫度的，不同于傳統(tǒng)的熱傳導(dǎo)烘干，微波烘干木材只對木材進(jìn)行加熱，所以能很好的控制木材的溫度，從而更好的控制木材的脫水量。有關(guān)更多微波木材烘干設(shè)備的詳細(xì)情況歡迎來電咨詢：158 1718 8338   宋經(jīng)理

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木材干燥時(shí)木材含水率問題及注意事項(xiàng)

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