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微波殺菌的優點
1、微波殺菌時間短、速度快。常規熱力干燥殺菌是通過熱傳導,對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長時間,物體內部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。微波殺菌設備是利用微波的熱效應和生物效應進行殺菌。在微波場的作用下,極性分子從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能,使介質溫度不斷升高,故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱殺死細菌。在熱處理的同時還有生物效應,讓殺菌時間大大縮短,一般4幾分鐘即能達到滿意效果。
2、微波殺菌保持營養成份。微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用,相比常規熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C,75—80。C或103—121。C里,時間在3—8分鐘,且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如:采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,相比之下,微波處理法能達到保留維生素C的60—90%,常規加熱法豬肝維生素A保留值為58%,而微波法加熱則可達84%。
3、微波殺菌節約能源,微波由磁控管把電能轉變為微波能,電能轉換效率高,一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節能省電,一般可節電30—50%。
4、微波殺菌均勻徹底,常規熱力干燥、殺菌是從物料表面開始,然后通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差,內外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風味,縮短處理時間,往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能,表面和內部同時作用,能保證內、外部溫度一同達到要求值,所以干燥、殺菌均勻、徹底。
5、微波殺菌易實現自動化生產,微波食品殺菌設備一般是流水線生產設備,對食品進行干燥、殺菌處理設備操作簡單,便于控制,沒有熱慣性,能根據不同食品工藝規范要求進行處理,減少生產操作人員,降低生產成本。
6、微波殺菌工藝先進,與常規殺菌機相比,微波殺菌機不需要鍋爐、管道系統、煤場和運輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可,對廠房無特殊要求,投資少、見效快。
7、微波殺菌改善勞動條件,微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱,無熱輻射。可大大改善勞動條件,而且設備結構緊湊、節省廠房面積。
2、微波殺菌保持營養成份。微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用,相比常規熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C,75—80。C或103—121。C里,時間在3—8分鐘,且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如:采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,相比之下,微波處理法能達到保留維生素C的60—90%,常規加熱法豬肝維生素A保留值為58%,而微波法加熱則可達84%。
3、微波殺菌節約能源,微波由磁控管把電能轉變為微波能,電能轉換效率高,一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節能省電,一般可節電30—50%。
4、微波殺菌均勻徹底,常規熱力干燥、殺菌是從物料表面開始,然后通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差,內外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風味,縮短處理時間,往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能,表面和內部同時作用,能保證內、外部溫度一同達到要求值,所以干燥、殺菌均勻、徹底。
5、微波殺菌易實現自動化生產,微波食品殺菌設備一般是流水線生產設備,對食品進行干燥、殺菌處理設備操作簡單,便于控制,沒有熱慣性,能根據不同食品工藝規范要求進行處理,減少生產操作人員,降低生產成本。
6、微波殺菌工藝先進,與常規殺菌機相比,微波殺菌機不需要鍋爐、管道系統、煤場和運輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可,對廠房無特殊要求,投資少、見效快。
7、微波殺菌改善勞動條件,微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱,無熱輻射。可大大改善勞動條件,而且設備結構緊湊、節省廠房面積。
文章來源:志雅微波設備公司